Soprattutto per il controllo del processo di produzione di fili e cavi, è meglio individuare il problema il prima possibile, poiché il processo di produzione è sovrapposto ed è difficile risolvere il problema finché non viene trovato ed elaborato, il che causerebbe anche inutili perdite per l’impresa. Il controllo di qualità del processo di produzione di fili e cavi viene effettuato in conformità con i requisiti del piano di produzione, delle istruzioni di processo e delle procedure operative. Esistono varie forme di ispezione. Questo articolo si concentra sull'ispezione del processo di prodotto classificata in base al processo di produzione, ovvero l'ispezione del primo articolo, l'ispezione itinerante, l'ispezione del completamento.
L'ispezione del primo articolo dovrebbe essere molto importante, perché può individuare problemi all'inizio, risolverli, sviluppare misure preventive e prevenire le non conformità dei lotti, che svolgono un ruolo molto importante. Ad esempio, un lavoratore accende l'estrusore al mattino e, quando viene raggiunta la temperatura di riscaldamento, inizia la produzione. Quindi questa è la prima ispezione per verificare se la temperatura dell'estrusore ha raggiunto la temperatura specificata, se la brillantezza del materiale scaricato, se sono presenti particelle di gomma, particelle non plastificate, ecc., se c'è, indica che il il tempo di attesa non è sufficiente. All'avvio, è probabile che si verifichino problemi di qualità. Quando si riscontrano prodotti scadenti, è necessario analizzarli e formulare misure preventive. Per l'ispezione del primo articolo è possibile introdurre l'autoispezione, l'ispezione reciproca e l'ispezione speciale. Per le tre ispezioni precedenti, penso che l'autoispezione significhi che l'ispezione dell'operatore ha maggiori possibilità di individuare pericoli nascosti rispetto all'ispezione speciale. Ci sono molte macchine di produzione nell'officina ed è impossibile per ciascuna unità. Sono previsti controlli speciali all'avvio. In questo momento, l'autoispezione dovrebbe svolgere il suo ruolo importante, che è anche il punto chiave per evitare che prodotti scadenti confluiscano nel processo successivo. Ma spesso è vero il contrario. Le ispezioni dipendono dagli ispettori. Anche questa è una cattiva idea. La qualità richiede la piena partecipazione, non un obbligo di quella persona, ma la responsabilità di tutti. Il miglioramento della qualità si basa sullo standard. In base al grado di comprensione e alla flessibilità di applicazione, ognuno può essere un ispettore della qualità. Cambia il concetto e il problema sarà risolto.
